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品牌 | ATOS/意大利阿托斯 |
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RZMO型ATOS阿托斯比例閥一手采購RZMO型ATOS阿托斯比例閥主要應(yīng)用在冶金,造紙,塑料,錫箔以及輪胎等行業(yè)的連續(xù)生產(chǎn)處理上。解決方案全球穩(wěn)定,為創(chuàng)新提供驅(qū)動(dòng)力?;趯?duì)市場需求的深遠(yuǎn)理解,我們將與我們的客戶一道為新技術(shù)應(yīng)用和未來業(yè)務(wù)劃分鋪平道路。在此方向上,我們用我們高質(zhì)量的服務(wù)和創(chuàng)新思維積極塑造市場。
ATOS阿托斯比例閥維修要點(diǎn)
1. 準(zhǔn)確診斷故障原因,避免盲目維修。只有找出故障原因,才能針對(duì)性地進(jìn)行維修。
2. 選擇合適的維修工具和材料,確保維修過程中不出現(xiàn)二次損壞。
3. 在拆卸和裝配過程中,要遵循比例閥的拆卸和裝配規(guī)范,避免損壞零部件。
4. 在清洗和更換零部件時(shí),要使用正確的清洗劑和材料,確保維修質(zhì)量。
5. 進(jìn)行嚴(yán)格的測試,確保維修后的比例閥能夠正常工作。
RZMO型ATOS阿托斯比例閥-AES, -TERS和-AERS可配置以下通信接口:
*-PS,為RS232串行通信接口通過7或12芯插頭向比例閥輸入模擬信號(hào)
*-BC,為CANbus通信接口
*-BP,為PROFIBUS-DP通信接口
對(duì)-BC和-BP,閥的輸入信號(hào)由現(xiàn)場總線供給,但是調(diào)試及維護(hù)時(shí),也可經(jīng)7芯或12芯插頭輸入模擬信號(hào)。
比例電磁鐵線圈為全塑料封裝(絕緣等級(jí) H),且閥具有抗震,抗沖擊及全天侯工作的優(yōu)點(diǎn)。
安裝界面:IS04401標(biāo)準(zhǔn),6通徑
最大流量:40L/min
最高壓力:315bar
RZMO型ATOS阿托斯比例閥有以下兩種安裝型式:
-RZMO版式安裝
-HZMO疊加式安裝
此類閥與電子放大器協(xié)同工作,放大器向比例閥提供適當(dāng)?shù)尿?qū)動(dòng)電流,以校準(zhǔn)閥的調(diào)整量,使之與供給放大器的輸入信號(hào)相對(duì)應(yīng)。
此類比例閥有不同的形式供選用:
*-A:不帶壓力傳感器
*-AE, -AES:同A, AE為模擬式,AES為數(shù) 字式,二者均帶有集成電子放大器
*-TERS:帶壓力傳感器和集成式數(shù)字放大器。自身可實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制,大大提高了閥的動(dòng)靜態(tài)特性。
*-AERS:同TERS,但不帶集成壓力傳感器 (帶有遠(yuǎn)程壓力傳感器反饋信號(hào)接口)。
系統(tǒng)壓力受閥芯控制,而又受到先導(dǎo)式溢流閥的直接作用。
集成式放大器已經(jīng)過工廠預(yù)調(diào),保證了閥的良好性能,閥的安裝和電氣連接簡單,且閥與閥之間可完互換。RZMO型ATOS阿托斯比例閥一手采購結(jié)構(gòu)圖片如下:
ATOS比例閥或流量/壓力復(fù)合控制伺服閥。并且伺服閥的控制參數(shù),如流量增益、流量增益特性、零點(diǎn)等都可以根據(jù)控制性能*化原則進(jìn)行設(shè)置。伺服閥自身的診斷信息、關(guān)鍵控制參數(shù)(包括工作環(huán)境參數(shù)和伺服閥內(nèi)部參數(shù))可以及時(shí)反饋給主控制器;可以遠(yuǎn)距離對(duì)伺服閥進(jìn)行監(jiān)控、診斷和遙控。在主機(jī)調(diào)試期間控制工程網(wǎng)版權(quán)所有,可以通過總線端口下載或直接由上位機(jī)設(shè)置伺服閥的控制參數(shù),使伺服閥與控制系統(tǒng)達(dá)到*匹配,優(yōu)化控制性能。而伺服閥控制參數(shù)的下載和更新,甚至在主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)也能進(jìn)行。而在伺服閥與控制系統(tǒng)相匹配的技術(shù)應(yīng)用發(fā)展中,嵌入式技術(shù)對(duì)于伺服閥已經(jīng)成為現(xiàn)實(shí)。按照嵌入式系統(tǒng)應(yīng)定義為:“嵌入到對(duì)像體系中的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)"。“嵌入性"、“性"與“計(jì)算機(jī)系統(tǒng)"是嵌入式系統(tǒng)的三個(gè)基本要素。它是在傳統(tǒng)的伺服閥中嵌入的微處理芯片和相應(yīng)的控制系統(tǒng),針對(duì)客戶的具體應(yīng)用要求而構(gòu)建成具有*控制參數(shù)的伺服閥并由閥自身的控制系統(tǒng)完成相應(yīng)的控制任務(wù)(如各控制軸同步控制),再嵌入到整個(gè)的大控制系統(tǒng)中去。